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SF-YG75 TDS CN


SF-YG75 双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-硫化物


产品描述

结构式:

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分子式:C18H42O6S2Si2

分子量:474.82

CAS No.:56706-10-6

化学名称:

双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-硫化物

特性

黄色液体,可溶于低级醇, 酮, 苯, 甲苯, 乙腈, 氯化烃, 二甲基甲酰胺, 二甲亚砜;不溶于水。

理化数据

PROPERTIES特性

SPECIFICATION 

规格

TEST METHOD

检测方法

Sulfur Content%含硫量

13.3-15.5

ASTM D6741

Specific Gravity (20,g/cm3密度

1.03±0.02

GB/T 4472

S2 Content HPLC(%)  S2含量

85.0±5.0

ASTM D6844

S4-S8 Content HPLC(%) S4-S8含量

≤10.0

ASTM D6844

Average Sulfur Chain Length (%)平均硫链长度

2.20±0.15

ASTM D6844

注:以上数据仅供参考,不能作为技术规格制定

产品简介与应用

 该产品具有一种特定的硫链分布,它的出现改善了过去四硫有机硅烷应用于白碳黑-橡胶体 系中时的加工缺陷,提高了橡胶加工业的生产力,大有取代四硫硅烷之势。 过去的多硫化合物在高于 150℃的高温混合过程中,容易脱硫形成游离硫,游离硫的出现 使得该高温混合过程产生硫化效果,导致橡胶混合体系凝胶化,降低了体系的流变性,严重导致加工性能的下降;但混合温度过低,又会导致白碳黑表面的硅醇基团和硅烷偶联剂 反应不完全,致使补强效果不足,同样白碳黑在橡胶中的分散性也不好,而且白碳黑表面 的硅醇基团与硅烷偶联剂反应生成乙醇不能被完全蒸发,剩余的乙醇在挤出过程中会形成 气泡。因此,过去在使用硅烷偶联剂与白碳黑补强时,必须在 150℃下多步混和,这样就 不可避免地降低了生产力。

二硫硅烷偶联剂的出现,完全避免了以上不足。其特定的硫链分布特征,保证了该产品一 定的高温稳定性,避免了高温混合过程中多硫硅烷脱硫形成游离硫;确保了硅烷偶联剂和 白碳黑可以在高于 150℃的温度下充分反应,并且同时完成在橡胶中的均匀分散,而不影 响加工性能。这样使得该加工过程的生产效率大为提高,同时使得橡胶产品获得了极好的 低生热性和磨损阻力等性能。 该产品优异的物化性能和加工性能,不仅提高了橡胶产品的物理性能,同时降低了该橡胶产品的生产成本

鞋类 - 提高耐磨性 - 提高耐切性和耐压性 - 改善弯曲性

滚筒 - 提高耐磨性 - 提高抗老化性能 - 改善工艺加工性能 - 提高承载力 - 降低吸水性 - 降低滞后性

机械铸造产品 - 增强模数 - 增强热老化性能 - 减少压缩装置 - 改善动力性能 - 降低对极性溶剂的膨胀性 - 填料的替代(以非黑色填料替代炭黑)

胶管 - 改善外表的耐磨性 - 增强热老化性能 - 增强模数 - 减少压缩装置 - 增强增强剂之间的粘接性 固体轮胎 - 提高耐磨性 - 降低滞后性 - 增强模数

固体轮胎 - 提高耐磨性 - 降低滞后性 - 增强模数- 改善工艺加工性能 - 最大限度的提高粘接性能

轮胎 - 改善胎面耐磨性和热裂性 - 改善胎体和填料的粘接性能 - 改善轮胎缓冲层的粘接性能 胶带 扁型带 - 提高耐磨性 - 改善抗硫化返原性 - 降低粘土替代炭黑的成本 - 改善轮胎帘布的粘接性能 - 增加抗挠寿命和模数 V 型带 - 增强模数 - 提高耐磨性 - 增加抗挠寿命 - 改善加固物质的粘接性

产品的安全性,处理和存储

容器打开后应封好以防水汽进入产生水解。

在常温下储存于原始未开封容器中,本品自生产之日起保质期为一年,过期产品经化验合格后,由买方判定是否继续使用。

备注:本公司只对发货时产品的销售规格负责,不对任何间接或附带性的损害负任何赔偿责任

包装

25L,200L,1000L